Siliciumcarbid-digel

I modsætning til dyser og andre væskefittings lavet af samme materiale er Silicon Carbide Crucible lavet af siliciumcarbidpulver af høj renhed gennem kold isostatisk presning og højtemperatursintring. Den er specielt udviklet til statiske højtemperaturforhold såsom metalsmeltning, materialesintring og højtemperaturreaktioner. Det har fremragende højtemperaturbestandighed, termisk stødbestandighed og modstandsdygtighed over for smelteerosion og er et avanceret opgraderet produkt til at erstatte traditionelle grafitdigler og lerdigler.

Kernekompatible indkøbsregioner og industriscenarier:

Europa: Tysk præcisionsstøbning, schweiziske halvledermaterialer og nordisk non-ferro metal smelteindustri.

Nordamerika: US lithiumbatteri og sintring af halvledermaterialer, canadisk minedriftssmeltning

Sydøstasien: Aluminium, kobber og zink, ikke-jernholdigt metal smelteindustri i Indonesien og Malaysia

Mellemøsten: UAE smeltning af ædelmetaller, Saudi-Arabien støbning af ikke-jernholdige metaller

Australien: Minedrift og udvinding af ædelmetal, keramisk pulverkalcineringsindustri

Produkterne kan tilpasses direkte til oversøiske non-ferro metal smeltning produktionslinjer, lithium batteri positive og negative elektrode materiale sintringsovne, halvleder pulver kalcinering, kemiske højtemperatur reaktion kedler og andet udstyr til matchning, vedligeholdelse og udskiftning. De understøtter grænseoverskridende levering i hele kasser og containere og leveres med eksporttolderklæring og oprindelsesland-kvalifikationsdokumenter.

Produktets kerneydelsesfordele

Som en højtydende ildfast siliciumcarbidbeholder har vores siliciumcarbiddigel adskillige ydelsesfordele sammenlignet med traditionelle grafit-, ler- og aluminiumoxiddigler. Dets vigtigste salgsargumenter er som følger:

Ultrahøj temperaturmodstand og fremragende termisk stødstabilitet: Langsigtet driftstemperatur kan nå 1580 ℃, kortsigtet temperaturspidsmodstand er 1650 ℃, kan modstå hyppige skiftende varme og kolde stød og vil ikke revne eller deformeres under hurtige afkølings- og opvarmningscyklusser, velegnet til intermitterende og kontinuerlige ovndriftsforhold.

Høj varmeledningsevne og energibesparelse, der forbedrer smelteeffektiviteten: Den termiske ledningsevne kan nå 120-150W/m・K, hvilket langt overstiger traditionelle ildfaste digler. Varmeoverførslen er hurtig og ensartet, hvilket kan forkorte opvarmningstiden med mere end 30%, reducere forbruget af smelteenergi og forbedre produktionseffektiviteten af ​​en enkelt ovn.

Modstandsdygtig over for smeltet metalkorrosion og forurener ikke materialer: Materialet er tæt og har lav tilsyneladende porøsitet, som kan modstå langtidskorrosion fra smeltede metaller såsom aluminium, kobber og zink samt syrer, alkalier og smeltede salte. Ingen urenheder frigives, og de smeltede materialer er ikke forurenede, hvilket sikrer produktets renhed.

Høj strukturel styrke og lang levetid: Den kolde isostatiske presseproces gør emnestrukturen tæt og ensartet, med høj mekanisk styrke og stærk modstand mod mekanisk påvirkning og termisk belastning. Dens levetid er 5-8 gange så stor som almindelige lerdigler, hvilket i høj grad reducerer hyppigheden af ​​udskiftning og omkostninger til forbrugsstoffer.

Fuldt udvalg af specifikationer, der understøtter tilpasset udvikling: dækker flere volumener fra 50ml til 50L, understøtter forskellige former såsom cylindrisk, konisk, firkantet og med låg, og kan matches med forskellige mærker og modeller af smelteovne og sintringsovne, der kan tilpasses direkte uden ovnmodifikation.

Original fabrikskvalitetskontrol, stabil og pålidelig levering: Alle processer håndteres internt, og hver batch gennemgår en omfattende test for dimensioner, tæthed og temperaturbestandighed. Standardspecifikationer holdes på lager, hvilket understøtter store eksportordrer. Angiv venligst en komplet kvalitetsinspektionsrapport og materialecertifikat.

Siliciumcarbiddigel fabrikslager i forskellige størrelser

Produktets tekniske parametre

Kerneapplikationsindustrier og driftsforhold

Siliciumcarbid-digler bruges primært til højtemperatursmeltning og sintring, og deres anvendelsesområde er helt anderledes end siliciumcarbiddyser og slidbestandige foringer. De er kerne forbrugsstoffer til høj temperatur i metallurgisk industri, ny energi og halvlederindustri.

Udbredt i smeltning af ikke-jernholdigt metal, sintring af lithiumbatterier med positive og negative elektrodematerialer, elektronisk keramik og kalcinering af fotovoltaisk siliciummateriale, ætsende smeltet salt højtemperaturreaktion, speciel keramisk pulverbrænding, laboratorietestning af højtemperaturmaterialer og andre scenarier, det kan effektivt løse industriens smertefulde punkter, såsom temperaturresistens i kortere levetid, sprækker, forurening af materialer og i høj grad forbedre produktionsstabilitet og produktkvalitet.

Siliciumcarbid-digel industriel smelteovn anvendelse

Original fabrikskvalitet og grænseoverskridende servicegaranti

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. er en professionel leverandør af Silicon Carbide Crucibles-produkter. Med mere end ti års erfaring inden for siliciumcarbidkeramiske ildfaste og slidbestandige produkter, har vi modne kapaciteter inden for skræddersyet R&D, storskalaproduktion og grænseoverskridende levering.

Fabrikken overholder en direkte-fra-fabrik-model, hvilket eliminerer mellemhandlere og markeringer. Alle siliciumcarbid-digler gennemgår uafhængig kontrol gennem hele processen med formning, sintring og kvalitetsinspektion, hvilket sikrer stabil og kontrollerbar kvalitet. Vi giver globale B2B-købere en one-stop-service, herunder frit valg af driftsbetingelser, tilpasset størrelsesdesign, installations- og brugsvejledning og grænseoverskridende eftersalgsopfølgning. Vi understøtter prøvetestning, massetilpasning og projektmatching og svarer på anmodninger om indkøbstilbud inden for 24 timer.

FAQ

Q1: Hvilke metaller og materialer kan siliciumcarbid-digler bruges til at smelte?

Det kan bruges til at smelte de fleste ikke-jernholdige og ædle metaller såsom aluminium, kobber, zink, sølv og guld. Det kan også bruges til højtemperatursintring og reaktion af lithiumbatteriets positive og negative elektrodematerialer, elektroniske keramiske pulvere, magnetiske materialer og kemiske råmaterialer af smeltet salt. Det anbefales ikke til langtidsbrug med stærkt alkaliske smeltede materialer.

Q2: Hvad er fordelene ved siliciumcarbid-digler sammenlignet med grafit-digler?

Sammenlignet med grafitdigler har siliciumcarbid-digler stærkere oxidationsmodstand, ingen kulstoffældning til at forurene materialer, længere levetid og kræver ikke hyppig påføring af beskyttende belægninger, hvilket resulterer i lavere vedligeholdelsesomkostninger. De er mere velegnede til smeltnings- og sintringsscenarier med høje krav til materialerenhed.

Q3: Kan du tilpasse siliciumcarbid-digler i specielle størrelser og former?

Fulddimensionel tilpasning understøttes. Siliciumcarbid-digler med forskellige volumener, vægtykkelser og former (firkantede, koniske, med tud, med låg osv.) kan tilpasses efter kundens ovnstørrelse og belastningskrav, så de matcher forskellige ikke-standard ovntyper og proceskrav.

Q4: Hvad er leveringstiden for digler i standardstørrelse?

Standard siliciumcarbid-digler af almindeligt anvendte volumener opbevares på lager, og ordrer på lager kan sendes inden for 48 timer; ikke-standard tilpassede produkter har en produktionscyklus på 10-15 arbejdsdage og kan prioriteres i henhold til projektplaner for at sikre rettidig levering til oversøiske kunder.

Spørgsmål 5: Hvilke understøttende kvalifikationsdokumenter kan leveres til eksportindkøb?

Vi kan levere et komplet sæt af originale producentens tekniske specifikationer, materialeprøvningsrapporter, overensstemmelsescertifikater, produktinstruktionsmanualer, pakkelister, tolderklæringsdokumenter osv., gratis, for at imødekomme alle behov for oversøisk toldbehandling, projektbud og endelig accept.

Forholdsregler:

1.Opbevaring: Digelen skal placeres på et godt ventileret og tørt sted. Hvis det bliver fugtigt, vil det direkte påvirke dets normale brug.

2.Håndtering: Håndteres med forsigtighed ved indtagelse og transport. Tab eller rul ikke på jorden, da det beskyttende lag på overfladen let kan blive ridset.

3.Bagningsforvarmning: Inden brug skal digelen være gennembagt. Temperaturen skal øges gradvist. Vend diglen flere gange under bagningen for at sikre, at hele diglen opvarmes jævnt, og at fugten indeni er helt tørret. Den endelige temperatur skal være over 500 ℃.

4.Ovntilpasning: Ovnen skal matches med smeltediglens størrelse, og mellemrummene i toppen, bunden og siderne skal opfylde standarderne. Ovnlåget må ikke trykke på digellegemet.

5.Brug af ild: Lad ikke flammerne skinne direkte på digellegemet og bundbunden, når du brænder.

6.Tilføjelse af ingredienser: Tilføj ingredienser langsomt, og knuste materialer er bedst egnede; fyld ikke diglen for fuld eller tryk den for stramt med det samme, da toppen af ​​digelen ellers kan revne.

7.Digeltænger: Tangen, der bruges til at læsse og aflæsse diglen, skal passe til diglens form, ellers kan digelen blive beskadiget ved fastspænding.

8.Anvendelseshyppighed: Brug den kontinuerligt så meget som muligt for at sikre, at diglen yder sit fulde potentiale.

9.Additiv kontrol: Tilsæt ikke for mange tilsætningsstoffer under smeltning, da for store mængder vil forkorte diglens levetid markant.

10.Til daglig brug: Drej diglen fra tid til anden under smelteprocessen for at sikre jævn opvarmning og forlænge dens levetid.

11.Rengøringsrester: Ved rensning af slaggen og koks, der sidder fast i og uden for diglen, bankes let. For meget kraft kan nemt beskadige diglen.

Forholdsregler for siliciumcarbiddigel