Alumina keramiske specialformede dele

Som en erfaren leverandør, producent og fabrik i Kina specialiserer vi os i at producere tilpassede aluminiumoxidkeramiske specialformede dele med streng kvalitetskontrol, avanceret sintringsteknologi og stabil masseproduktionsevne. Levering direkte fra vores Kina-fabrik sikrer konkurrencedygtige priser, ensartet kvalitet og pålidelige leveringstider for globale kunder.
✔ Høj hårdhed og fremragende slidstyrke
✔ Høj temperatur og korrosionsbestandighed
✔ Brugerdefinerede former, størrelser og tolerancer tilgængelige
✔ OEM & ODM understøttet
✔ Direkte forsyning fra Kina producent

I havet af industrielle materialer har Alumina Keramiske Special Shaped Parts unikke og ekstraordinære egenskaber, og de er uundværlige nøglematerialer, der er meget udbredt i mange industriområder. Og Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. har dyb teknologisk reserve og streng kvalitetskontrol, vi kan tilbyde meget berømte højkvalitets aluminiumoxidkeramiske specialformede dele.

Høj hårdhed og enestående slidstyrke

God korrosionsbestandighed

Høj temperatur stabilitet

Anvendelsesområder:

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.'s Alumina Keramiske Special Shaped Parts spiller en uundværlig rolle på tværs af flere kritiske industrier på grund af deres exceptionelle ydeevne, der giver robust støtte til effektiv og stabil drift. Nedenfor er en analyse af deres applikationer inden for nøglesektorer:

Minedrift og metallurgisk industri

I minedrift og metallurgisk industri er der forskellige slags udstyr, der fungerer under ekstremt krævende omstændigheder, når slid og stød er ekstremt intensivt. Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.s alumina keramiske brugerdefinerede komponenter har ekstrem hårdhed og ekstraordinær slidstyrke, så de er ideelle slidbestandige dele af nøgleudstyret med kuglemøller og knusemaskiner.

I kuglemøllerne kan anvendelsen af ​​aluminiumoxidkeramiske slibebolde og foringer i høj grad forbedre slibeeffektiviteten og udstyrets levetid. De keramiske slibekugler har ekstrem hårdhed og sliber mere materiale mere effektivt under slibningsprocessen, mens selvslidningen af ​​de keramiske slibekugler er meget lille, så problemet med at udskifte slibemedier ofte vil ikke dukke op. Slibemediets levetid kan øges med over 30 % i henhold til de praktiske tilfælde, og kuglemøllernes vedligeholdelsesperiode kan øges med over 50 %.

I knuserne kan anvendelsen af ​​alumina keramiske specialformede komponenter i de vigtigste dele af udstyret som knusekammerforinger og fordelerkegler i høj grad forbedre knusekapaciteten af ​​udstyret til alle slags malme og reducere udstyrets slidomkostninger.

Tag en større minevirksomhed som eksempel, efter at have installeret de keramiske aluminiumoxidforinger i knuserne, ændrede vedligeholdelsescyklussen af ​​knuserne sig fra at blive udskiftet hver tredje måned til over tolv måneder. Dette forbedrede i høj grad virksomhedens produktionseffektivitet og reducerede omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr.

Kraft- og kemiske industrier

I kraft- og kemisk industri skal udstyret udover at skulle modstå høje temperaturer også modstå korrosion fra en lang række medier. Af denne grund betyder den enestående korrosionsbestandighed og høje termiske stabilitet af den specialformede alumina keramiske komponent, at det er det første valg af foringsmateriale til ovnkamre, røgkanaler, rørledninger osv.

I kraftværkskedelovne kan de Alumina Keramiske Special Shaped Parts modstå skureerosion fra højtemperaturflammer og forbedre ovnens termiske effektivitet samt øge levetiden. Mens den er i røgkanaler og afsvovlingsrørledninger, kan den keramiske aluminiumoxidforing modstå korrosion fra sure røggasser og væsker, undgå rørledningskorrosion og lækage og garantere uafbrudt drift af anlægget.

I kemisk industriudstyr såsom reaktorer, overførselsrørledninger, lagerbeholdere osv., kan den specialformede aluminiumoxid keramiske komponent modstå korroderende påvirkning af stærke syrer og alkalier, hvilket sikrer sikker og stabil drift af udstyret. En kemivirksomhed løste problemer med udstyrskorrosion og produktkontaminering ved at anvende den keramiske alumnabeklædning i reaktorerne og opnåede store kvalitetsforbedringer i produktet og markant øget produktionseffektivitet.

Råstofproportionering

En nøjagtig og proportionering af råmaterialer er meget vigtig for at fremstille højtydende aluminiumoxid keramiske komponenter. Vi vælger omhyggeligt aluminiumoxid keramiske råmaterialer i henhold til forskellige driftsbetingelser og kundens krav. I mellemtiden tilføjer vi korrekt slibehjælp og bindemiddel for at forbedre hårdheden og slidstyrken af ​​keramik. Slibehjælp kan reducere materialets hårdhed, hjælpe med at sprede partikler og forbedre slibeeffektiviteten. Bindemidler kan hærde bindingerne mellem partikler og bevare partiklernes stabilitet og styrke. Råstofforhold for forskellige driftsforhold er vist nedenfor.

driftsforhold	Renheden af ​​aluminiumoxidpulver	Dosering af malehjælp (som en procentdel af den samlede råvaremasse)	Tilsætningshastighed for bindemiddel (som en procentdel af den samlede råvaremasse)	Andre tilsætningsstoffer
Høje slidforhold i minedrift	≥95 %	0,2 % - 0,5 %	3 % - 5 %	En lille mængde siliciumcarbidpulver øger slidstyrken.
Kemisk industri korrosionsbestandige driftsforhold	≥92 %	0,1 % - 0,3 %	2 % - 4 %	Specifikke kemiske korrosionsbestandige additiver
Elektriske isoleringsforhold	≥98 %	spore	2 % - 3 %	Isoleringspræstationsforbedrende additiv

Kontakt os: